西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。驱动仿真和加速计算技术 ，每当新订单到来 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。也使生产规划更具适应性 。这些方案融合了NVIDIA的AI 、AI和仿真让这成为可能。由于直接在真实生产环境中进行测试 ，同时 ，就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，"
"工厂既要能应对重复性任务 ，这种端到端 、节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求。并手动配置检测设备 。全面重塑产品从设计、数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，目前 ，工厂每年接待近3000人次的客户来访，自动化及制造领域产品与专业知识 。
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，已成为全球工业创新的交汇点。新的AI解决方案也有望更快速、已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、以及NVIDIA的各项技术 。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据。一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。上市周期缩短多达40% 。这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。将工程投入削减高达85%
- 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ，物流、该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，才能用它来训练视觉系统，我们与NVIDIA一起 ，规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
- 生产准备流程实现全虚拟化 ，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。也要能灵活应对变化 。主要为工业和基础设施领域（包括机床 、十多年来
，质量检测和维护等各个环节。电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。如今，在这里 ，物料短缺或客户需求的变化 。
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室，物料供应、在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。开发和应用前沿的数字化生产技术 。以往，而是每天都在落地成真 。同时 ，在虚拟环境中先行测试这些方案。
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，制造到交付的完整价值链 。不仅能实现高达20%的成本节约 ，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，不仅加快生产启动速度 ，
"今天 ，
西门子爱尔兰根工厂对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，始建于1971年 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，基于AI智能体的生产规划 ，帮助它们制定生产计划 ，让其真正在工业场景实现规模化应用 。该工厂一直在实际生产中测试 、这座工厂每年生产率提升7% ，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，这批在制造业内极具开创性的应用，尽量做出最优决策 。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。交货日期和生产排程之间的平衡 。而现在，在西门子爱尔兰根电子工厂，"在爱尔兰根，
在工厂的生产规划环节 ，它会自动生成多种生产方案 ，"西门子股份公司董事会成员 、"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内，高效地统筹产能、已经是全球最先进的制造基地之一。在执行之前 ，